Os indicadores de produção industrial são como bússolas que guiam o sucesso nas fábricas. Em outras palavras, medem desde o uso eficiente de matéria-prima até a produtividade por hora, sendo essenciais para direcionar metas e otimizar as etapa do processo fabril.
Neste artigo, revelamos os 8 principais indicadores de produção que não só impulsionam resultados, mas também abrem caminhos para um crescimento industrial duradouro.
Não perca essa oportunidade de transformar sua operação e alcançar novos patamares de sucesso! Vamos juntos nessa jornada?
Como funcionam os indicadores?
Na prática, os indicadores transformam critérios de desempenho em números, viabilizando assim o controle total do seu negócio. Além disso, por meio desse acompanhamento, é possível entender o que motiva a estagnação e a queda na produção, traçar metas e acompanhar os resultados.
Para entender melhor, alguns indicadores podem estar relacionados a:
- Produtividade de máquina: métrica que relaciona o número de máquinas, o tempo trabalhado e o quanto foi produzido. Permite entender se a produção está suprindo as demandas, sem faltar ou sobrar.
- Lead Time: é o período de tempo que envolve todo o ciclo de produção, desde o pedido do cliente até a entrega do produto. A análise deste quesito é fundamental! Pois, ao reduzir o lead time, você minimiza desperdícios, otimiza processos, assegura entregas mais ágeis e mantém a qualidade para o cliente final.
Para escolher a melhor estratégia e entender como as métricas se relacionam, avalie os pontos abaixo. E lembre-se de manter uma auditoria constante, para entender as necessidades reais do seu negócio.
Quais os 8 principais indicadores de produção industrial?
Para te ajudar nesta tarefa, separamos os 8 principais indicadores de produção industrial. Eles possibilitam uma visão geral do setor produtivo da sua fábrica e se conectam diretamente às outras métricas, facilitando a integração de informação.
Confira:
- Produção total: esse é um valor que seu PCP (Programação e controle da produção) deve entregar para você monitorar diariamente a produção, avaliando se está acima da meta ou não e, se não estiver, o que está sendo perdido e por que;
- Refugo: é o indicador de material a ser desprezado, “inútil”, que é resultante da produção. Geralmente produtos mal fabricados que não podem ser reprocessados ou restos de matéria-prima, aquilo que vai para o lixo. Sendo assim, sua indústria deve acompanhá-lo semanal ou mensalmente;
- Reprocesso: se refere aos produtos e materiais fora de especificação, mas que podem ser reprocessados, reaproveitados;
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): trata-se de um indicador de desempenho das máquinas e equipamentos com o objetivo de determinar a produtividade de cada unidade em relação à sua capacidade produtiva, detectando também possíveis gargalos;
- Índice de qualidade do fornecedor (IQF): índice extremamente importante para a produção, pois leva em consideração o fornecedor. Afinal, é necessário entender se o fornecedor está entregando a matéria-prima na hora certa, de acordo com sua estratégia de produção, se os insumos estão dentro dos ideais de qualidade da fábrica, entre outros fatores que afetam diretamente a sua entrega;
- Qualidade/Conformidade: é o indicador que mostra a relação dos refugos, de processos e erros de produção no geral que levam a descarte ou retrabalho, permitindo rever o andamento das etapas e aproveitar melhor o material;
- Takt time: ciclo de tempo ideal para o processo de produção de uma mercadoria na sua indústria considerando sua capacidade produtiva, necessidade de entrega para os clientes e outros critérios;
- Indicadores específicos do setor: essa categoria de métricas se refere aos principais valores do seu setor industrial em específico. Taxa de refugo de lingotes na metalurgia, prazos de validade na alimentícia ou na farmacêutica e viscosidade da borracha em fábricas de pneus são alguns exemplos.
Como controlar os indicadores de produção?
Ciente dos principais indicadores de produção, vamos à prática! Afinal, como controlar o seu negócio de maneira eficaz, garantindo praticidade, assertividade e integração? Bom, há quem inicie a sua empresa mapeando os alcances com planilhas, por exemplo. Esse trabalho manual pode até dar um norte no primeiro momento, mas seu resultado é limitado e o controle é manual.
Quem projeta um crescimento sem limites precisa de recursos profissionais que garantem a competitividade da sua indústria. E um dos pilares essenciais para esse controle é a utilização de um sistema ERP (Enterprise Resource Planning), que integra e automatiza processos, proporcionando uma visão completa e em tempo real de toda a operação.
Vantagens de um ERP Industrial
Existem vários motivos para investir em um sistema ERP. Aqui estão algumas vantagens dessa ferramenta indispensável para a sua indústria:
- Dashboards intuitivas atualizadas em tempo real, apresentando informações cruciais sobre o seu negócio, permitindo identificação proativa de desafios;
- Sistema 100% web, facilitando o acesso aos dados de qualquer lugar;
- Integração total entre estoque, financeiro, linha de produção, expedição e armazenamento;
- Rastreabilidade completa desde a entrada do insumo até a venda do produto final;
- CRM para apoio ao relacionamento com clientes e/ou fornecedores;
- Emissão de Notas Fiscais, faturamento e toda gestão financeira;
- Recursos adaptáveis ao crescimento do seu negócio.
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